泰州靖江卓然智能重装产业园：制成全球最大工业炉重整装置

来源：靖江日报 日期： 2021-09-10

靖江高端装备制造主导产业领域又结硕果。2018年6月29日，一艘1.2万吨级的驳船载着4台长23.21米、宽18.9米、高40米、每台重约1500吨的连续重整加热炉，缓缓从南通码头出发，驶向舟山港浙石化炼油基地。这些“巨无霸”设备由靖江卓然智能重装产业园设计制造，是卓然为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程炼油环节中制造的380万吨/年重整装置核心设备。据了解，这是目前全球单套规模最大重整装置。

今年年初，靖江卓然智能重装产业园开园。靖江卓然智能重装产业园以协同创新模式，由靖江开发区港口集团与中石化国际事业公司、靖江卓然设备公司等组建联合体，通过多方合作、优势互补，产生“1+1>2”的聚合效应。产业园项目实施以来，卓然利用多年积累的优势拓展市场。卓然（靖江）设备制造有限公司董事长张锦红介绍，此次发送的设备采用工厂模块化设计制造、码头集成组装、整炉海运发货、装置现场液压车顶升就位的一站式交付模式。今年初，卓然接下订单后，立即组织精干生产技术团队加紧生产，在靖江完成工厂模块化设计制造，然后运往南通码头集成组装，整炉海运发货，最后在装置现场液压车顶升就位。

据了解，以往炼油重整装置的交货模式采用分片模块运输至业主基地，现场安装调试至少需要花10个月的时间才能完成安装建成投产，现在整体集成模式交货仅需要五个月；此次发货的6000吨产品吨位创造了重整加热炉设备单船海运的吨位之最。浙石化4000万吨/年炼化一体化项目实现了首次在码头集成安装、整炉海运发货至装置现场的历史性突破，是目前国内连续重整装置整炉供货模式的成功典范。

卓然作为中国工业大型装备模块化、集成化制造的专业生产商，近年来陆续为石化企业提供不少大型工业炉设备，通过一系列国内外大型项目积累了丰富的产品设计、生产制造和现场服务经验后，已经形成了能快速满足国内外客户要求的供货能力，产品也实现了乙烯裂解炉、转化炉、炼油加热炉与余热装置的全覆盖。“工业炉产业集聚不是简单的重复和集中，而应重视产业的衔接，实现资源集约利用和产业功能整合。”张锦红表示，卓然智能重装产业园将以发展化工装备以及海洋工程装备为目标，以乙烯装置集成和炼油装置集成为两大产品主线，引入设计、制造、物流、安装、服务等产业链协同企业，综合靖江产业平台、重装产业链集群、长三角地理环境等优势，实现国产装备集成制造和联合出口，提高国产装备国际竞争力，打造百亿级重装产业协同制造产业园。