泰州靖江新萌芽纺织：智能制造争第一抢唯一

来源：靖江日报 日期： 2021-09-03

图为新萌芽生产车间。盛义摄

面对劳动力成本上升、国际产业竞争加剧等重重危机，新萌芽纺织实施智能生产项目，并积极嫁接互联网、云计算、大数据技术，打造全国纺织行业首个智慧工厂，推动传统制造业向生产服务业转型，成为传统纺织业向智能制造升级的典型代表。

全自动织袜机、无人托盘车、码垛机、全自动定型包装机……走进江苏新萌芽智能纺织有限公司，一台台智能设备让人眼花缭乱。

总投资5亿元的新萌芽智能纺织生产项目2019年10月全线投产，从原料纱线编码投放到智能织造、智能包装，整个生产流程实现智能化管理。

新萌芽纺织2019年被认定为泰州第一也是唯一的智能制造工厂。事实上，新萌芽已经成为行业内智能化水平全球领先的企业，许多智慧领域的探索已经走入“无人区”。

近年来，靖江加快构建“智能制造城”，企业纷纷投身“机器人+智能制造”“标准化+技术创新”“互联网+新型商业模式”行动。新萌芽纺织是“3+”的实践者和探索者。六年前，新萌芽纺织就建设了3D设计中心、大数据运行管理中心、商品采购进出口贸易中心等，将“大数据”运用到智能生产、物流、贸易等各环节。

2017年，张氏纺织又投资5亿元，与跨国公司天祥集团共同出资合作成立ITS（靖江）检品、检测中心，建成第三方检测机构，引入射频识别系统、智能移载设备、AGV无人智能系统等高尖端技术，给客户提供精准数据分析。

这些智能制造领域的探索，也为智慧工厂的建设奠定了基础。新萌芽的智能纺织工厂2018年2月开工建设，项目总投资5亿元，占地36.75亩，项目主体工程于2019年初竣工。随后开始各种智能设备的采购、研发，拥有智能化生产、试验、检测等设备720台套，占全部设备比重90%，设备联网率90%，成为靖江智能制造领域最智慧的全球行业领先工厂。

走进新萌芽的智能纺织工厂，从第一道门开始就安装了人脸识别系统。公司员工刷脸进入厂区后，随身携带的手掌机上就已分配好每个人一天的工作任务，没有指令，任何人无法跨区域串岗。

二楼生产区域，刚刚引进的400多台全自动织袜机有条不紊地运转，织袜、缝头、翻袜，多道工序仅3分钟就全部完成，旁边的辅助机器手臂自动取袜装框。

“一个辅助机器手臂可同时管理80台织袜机，1分钟可自动取袜三四十双。”公司董事长张志伟介绍，而此前，一名工人最多可同时操作8台织袜机，1分钟取袜3双，然后还需要专人再缝头、翻袜。“全自动设备即便晚上关灯后，也可以自动工作，生产力至少翻了20倍，而且大大减少了人力成本。”

全自动定型包装机能正压定型，自动订标折叠，包装入袋；视觉机器臂可对半成品进行吸放循环测试，做好分拣分类；无人托盘车可实现自主运输，到达存储区，若某区域仓位已满，会自动发射指令，通知“同伴”……这样的智慧工厂令人叹为观止。

“除了成品检查还需要人工，整个生产过程基本全部实现了自动化。”张志伟解释，即便是检查环节也已实现智能化，检查人员如发现问题只要说一声，系统会根据语音自动录入，将有问题的成品退回到相应环节。

根据调试数据测算，智能工厂的运行效率是行业内半自动化企业的100倍，是自动化流水线企业的8倍，而新项目原本需要3000名纺织工人，现在只要100多名工程技术人员和后勤服务人员。

现在看到的大都是智能化硬件设备，而更大的投入在于看不见的工程。看不见的工程是驱动机器人分工协作、自行运转的软硬件系统。目前，张氏纺织培育出了一支近50名软硬件工程师团队，为企业量身定制智慧工厂的解决方案。

支撑新萌芽智慧工厂运营的还有一套大数据平台。透过数据，公司还可以对生产链、供应链、销售链进行精细化管理，同时也对原材料采购，生产工序，包装入库等所有环节，进行科学化数据化管理。

“为了这个智慧工厂，我们准备了6年。”张志伟感触颇深，打造智慧工厂是为了推进传统纺织业的智能升级，未来企业完全有能力到国际舞台与发达国家同台竞争。

据介绍，新萌芽的智慧工厂二期将再购置智能设备1200台（套），预计2020年可年产袜子8亿双，无缝内衣内裤1000万套，针织或钩针编织服饰1000万套，帽子3000万顶，手套3000万副，投产后年销售可达10亿元。未来，新萌芽会是全球智能化水平最高的袜子生产基地。